随着我国冷冻薯条市场规模日益增长,入局者虽众多,但本土,多数小而分散。相反,外资企业凭借率入中国市场的优势,占据了本土冷冻薯条行业绝大部分的市场份额。

一直以来，我国的马铃薯加工产品主要集中在脱水马铃薯和薯片，受限于马铃薯品质低、加工能力不足等原因，中国的速冻薯条产量非常低。我国马铃薯加工约占总产量的15%，包括淀粉，脱水马铃薯，薯片和速冻薯条(FFF)等产品。

薯制品从没有像今天这样广泛受消费者欢迎，以爱味客、麦肯、凯达、百事为代表的国内外各大食品近几年纷纷在增加或扩建薯条薯片生产线。

随着这轮产能扩张，行业内出现了一系列新的需求和挑战，例如，新产线需要能够处理尺寸和质量差异更大的马铃薯原料，并能够用同样的产线处理马铃薯、红薯等多种类别的产品。且需要在提升终端薯条薯片品质的同时，减少加工能耗和减少加工过程中的原料浪费。

对于马铃薯加工业来说，保持竞争力的好方法就是增加运营效率和提高产品出成率。

提到出成率提升，就不能忽视马铃薯去皮环节，因为如果去皮效率不够，将会带来惊人的原料浪费。蒸汽去皮是目前去皮效率高的技术手段，可将去皮造成的原料浪费降到，并可给下游的加工环节带来多种收益。

减少原料浪费，就要减少去皮的厚度。很多加工企业都在寻找一种灵活而的去皮方案，使之可以适用于不同类型的薯类，并且可以针对表面品质差异较大的原料，以的损失率完成去皮。

上海昀望科技发展有限公司坐落于上海市闵行区，于2014年5月份建成运营，专注于食品生产成套设备、土豆去皮与切割流水线、薯条生产线的研发与制造。紧跟全球前沿科技发展趋势，汇集世界食品生产工艺结晶，公司制造的成套生产设备具有自动化程度高、劳动强度低等特点，实现生产工艺的简易化、连续化、节能化。

   为更好地提升用户体验和产品性能，公司引进欧美等发达的设备和生产理念，一举通过美国ASME认证，并与国内外业界翘楚紧密合作，相继开发出蒸汽去皮机、水刀切割流水线，薯条生产线解决了土豆加工行业中面临的规模化、自动化难题，大幅提升生产效率和产品出成。

上海昀望科技发展有限公司生产的薯条生产线设备产能可达到3吨/小时,蒸汽去皮阶段损耗率降低到10%,一小时产能可达10吨,大大提高了生产效率,减少了资源浪费.